Comment tester et inspecter un tuyau flexible en PVC ?

Les tests et l'inspection dans la fabrication de tuyaux flexibles en PVC peuvent être divisés en trois catégories :

(1) Tests de qualification (2) Tests de contrôle qualité (3) Tests d'assurance

Tests de qualification

Des tests de qualification sont effectués sur les produits de tuyauterie et sur les matériaux à partir desquels ils sont fabriqués pour garantir que les produits finis répondent aux exigences des spécifications applicables. Les tests de qualification doivent démontrer que les matériaux, les équipements de traitement et la technologie de fabrication donnent systématiquement, grâce à des procédures et des contrôles de production appropriés, des produits finis conformes aux normes applicables. Tests toxicologiques. Ce test de qualification est effectué pour vérifier que les métaux et les produits chimiques ne peuvent pas être extraits par l'eau en quantités dites toxiques, cancérigènes, tératogènes ou mutagènes, qui produisent des effets physiologiques néfastes chez l'homme. Le test, tel que spécifié dans ANSI/NSF 61, est requis pour tous les matériaux et produits de tuyauterie d’eau potable en PVC. Test de résistance hydrostatique à long terme. Cet essai de qualification est requis et effectué pour établir la contrainte de conception (traction) maximale admissible dans la paroi d'un tuyau en PVC dans une orientation circonférentielle (contrainte circonférentielle) en raison d'une pression interne appliquée en continu avec un niveau élevé de certitude qu'une défaillance du tuyau ne peut pas se produire. Tests de performance des joints. Ce test de qualification est effectué pour vérifier une conception sans fuite d'un joint de tuyau spécifié qui maintiendra une connexion et une étanchéité appropriées. Test de cisaillement. Ce test est utilisé pour vérifier que les procédures de collage au solvant sur les raccords fabriqués donnent lieu à des résistances de recouvrement moyennes minimales de 900 psi (6,2 MPa). Les échantillons d'essai de recouvrement sont produits par collage au solvant de segments de tuyaux composants identiques à ceux utilisés pour fabriquer des raccords.

Tests de contrôle qualité

Des tests de contrôle qualité sont régulièrement effectués sur des échantillons de produits de tuyauterie en PVC au fur et à mesure de leur fabrication afin de garantir que les produits sont conformes aux normes applicables. Les tests de contrôle qualité comprennent, sans toutefois s'y limiter, l'inspection et les tests visant à vérifier les propriétés dimensionnelles, physiques et mécaniques appropriées. Souvent, des tests de contrôle qualité sont nécessaires, qui ne définissent pas nécessairement les propriétés souhaitées du produit fini, mais qui vérifient l'utilisation de procédures et de contrôles appropriés dans le processus de fabrication. Les tests de contrôle qualité et les inspections requis dans la fabrication des produits C900, C905 PVC et C909 PVCO sont les suivants. Inspection de la fabrication. L'inspection est effectuée pour garantir que le produit de tuyau en PVC est homogène dans son ensemble, exempt de vides, de fissures, d'inclusions et d'autres défauts, et raisonnablement uniforme en termes de couleur, de densité et d'autres propriétés physiques. Les surfaces sont inspectées pour s’assurer qu’elles sont exemptes d’entailles, de rainures, de rayures graves et d’autres imperfections similaires. Les surfaces de jonction doivent être garanties exemptes de dommages et d'imperfections. Inspection du marquage. L'inspection vérifie le marquage correct du tuyau, comme l'exige la norme de produit applicable. Le marquage des tuyaux en PVC C900, C905 et PVCO C909 comprend les éléments suivants : • PVC ou PVCO • Nom ou marque commerciale du fabricant et code d'enregistrement de production • Taille nominale du tuyau • Régime de diamètre extérieur (C905 uniquement) • Rapport dimensionnel (par exemple, DR 25) • Classe de pression ou pression nominale (par exemple, PC 100) • Désignation standard (par exemple, C900) • Sceau de l'organisme d'essai qui a vérifié l'adéquation du tuyau. matériau des tuyaux pour le service d'eau potable (facultatif) Mesure des dimensions. La mesure des dimensions sur une base régulière et systématique est essentielle. Le non-respect des exigences dimensionnelles peut rendre le produit insatisfaisant, quel que soit le succès des autres inspections et tests. Toutes les mesures dimensionnelles sont effectuées conformément à la norme ASTM D2122 et incluent les éléments suivants :

• Diamètre du produit • Épaisseur de paroi du produit • Dimensions du joint en cloche • Configurations de raccords fabriqués • Longueur Certaines exigences dimensionnelles sont définies dans les spécifications du produit du fabricant. Les marquages ​​des raccords usinés et des raccords fabriqués comprennent les éléments suivants : • Taille nominale et angle de déflexion (le cas échéant) • PVC • Classe de pression ou pression nominale • Désignation standard • Nom ou marque commerciale du fabricant • Sceau de l'agence de test qui a vérifié l'adéquation du matériau PVC pour le service d'eau potable (facultatif) Inspection de l'emballage du produit. L'emballage fini du tuyau en PVC préparé pour l'expédition au client est inspecté pour garantir la quantité correcte de tuyau et la protection adéquate du tuyau. Test d'éclatement rapide. L'échantillon de tuyau en PVC est pressurisé pour éclater pendant la période de test de 60 à 70 secondes. La pression d'éclatement mesurée ne doit pas être inférieure aux exigences minimales de pression d'éclatement définies dans C900 ou C909. Les tests d'éclatement rapide sont effectués conformément à la norme ASTM D1599. Ce test est également réalisé sur des accouplements usinés. Test d'aplatissement. L'échantillon de tuyau en PVC est partiellement aplati entre des plaques parallèles mobiles. Lorsque le tuyau est aplati à 60 pour cent (la distance entre les plaques parallèles est égale à 40 pour cent du diamètre extérieur d'origine), l'échantillon ne doit présenter aucune preuve de fente, de fissuration ou de rupture. Test de qualité d'extrusion. L'échantillon de tuyau en PVC est immergé dans de l'acétone anhydre (sèche) pendant 20 min. Une fois retiré du bain d'acétone, l'échantillon de tuyau doit satisfaire aux critères de défaillance de la norme ASTM D2152. Les tests de qualité d'extrusion sont effectués conformément à la norme ASTM D2152 et font la distinction uniquement entre les tuyaux en PVC non fondus et correctement fusionnés. L'inspection et les tests de contrôle qualité ne doivent pas être confondus avec les tests d'acceptation sur le terrain. Les tests de contrôle qualité ne sont appropriés que pendant ou immédiatement après le processus de fabrication. Test d'arc pour les raccords fabriqués. L'essai d'arc est requis pour les joints soudés bout à bout ou thermosoudés dans les raccords fabriqués. Toute discontinuité dans un joint de segment est indiquée par la présence d'un arc (étincelle) provenant d'une pointe de sonde et est une cause de rejet du raccord. Test de pression du raccord fabriqué. Dans ce test, le raccord fabriqué ne doit pas se briser, gonfler, éclater ou suinter lorsqu'il est soumis à un test de pression interne. Pour les raccords fabriqués C900, le test de pression interne est égal à quatre fois sa classe de pression désignée pendant au moins une heure. Pour les raccords fabriqués C905, le test de pression interne est égal à deux fois sa pression nominale désignée pendant au moins deux heures.

Tests d'assurance

Des tests d'assurance sont effectués à la fin du processus de fabrication pour garantir que les produits finis satisfont de manière cohérente et fiable aux exigences des normes applicables. Les tests d'assurance qualité requis dans la fabrication des produits en PVC C900, C905 et PVCO C909 sont les suivants. Test de pression soutenue. Les tuyaux ou raccords fabriqués C900 ne doivent pas se briser, gonfler, éclater ou suinter, comme défini dans la norme ASTM D1598 à la pression soutenue applicable lorsqu'ils sont testés pendant 1 000 heures comme spécifié dans la norme ASTM D2241. Test de résistance hydrostatique. Le test de résistance hydrostatique est requis dans la fabrication de tuyaux en PVC et de raccords usinés conformément aux normes C900, C905 et C909. Lors du test, chaque raccord et morceau de tuyau en PVC ou PVCO est testé pendant un temps de séjour minimum de 5 secondes. C900 et C909 exigent que l'essai hydrostatique soit effectué à quatre fois la classe de pression (c'est-à-dire 4 × 150 psi = 600 psi pour les tuyaux DR 18). C905 exige que l'essai de résistance hydrostatique soit effectué à deux fois la pression nominale du tuyau (c'est-à-dire 2 × 235 psi = 470 psi pour le tuyau DR 18).