كيفية اختبار وفحص أنابيب خرطوم PVC？

يمكن تقسيم الاختبار والفحص في تصنيع أنابيب الخراطيم البلاستيكية إلى ثلاث فئات:

(1) اختبار التأهيل (2) اختبار مراقبة الجودة (3) اختبار الضمان

اختبار التأهيل

يتم إجراء اختبار التأهيل على منتجات الأنابيب وعلى المواد التي يتم إنتاجها منها للتأكد من أن المنتجات النهائية تلبي متطلبات المواصفات المعمول بها. يجب أن يثبت اختبار التأهيل أن المواد ومعدات المعالجة وتكنولوجيا التصنيع تنتج باستمرار، من خلال إجراءات وضوابط الإنتاج المناسبة، منتجات نهائية تتوافق مع المعايير المعمول بها. اختبار السمية. يتم إجراء اختبار التأهيل هذا للتحقق من أنه لا يمكن استخلاص المعادن والمواد الكيميائية عن طريق الماء بكميات تسمى سامة أو مسرطنة أو ماسخة أو مطفرة، والتي تنتج تأثيرات فسيولوجية ضارة على البشر. الاختبار، كما هو محدد في ANSI/NSF 61، مطلوب لجميع مواد ومنتجات أنابيب مياه الشرب البلاستيكية. اختبار القوة الهيدروستاتيكية على المدى الطويل. يعد اختبار التأهيل هذا مطلوبًا ويتم إجراؤه لتحديد الحد الأقصى المسموح به من إجهاد التصميم (الشد) في جدار أنابيب PVC في اتجاه محيطي (إجهاد الطوق) نتيجة للضغط الداخلي المطبق بشكل مستمر مع مستوى عالٍ من اليقين بعدم إمكانية حدوث فشل في الأنبوب. اختبار أداء المفاصل. يتم إجراء اختبار التأهيل هذا للتحقق من التصميم الخالي من التسرب لمفاصل الأنابيب المحددة التي ستحافظ على التوصيل والختم المناسبين. اختبار القص اللفة. يُستخدم هذا الاختبار للتحقق من أن إجراءات التثبيت بالمذيبات المُصنَّعة تؤدي إلى الحد الأدنى من متوسط ​​قوى اللفة التي تبلغ 900 رطل لكل بوصة مربعة (6.2 ميجا باسكال). يتم إنتاج عينات اختبار اللفة المطلقة عن طريق التدعيم بالمذيبات لأجزاء الأنابيب المكونة المماثلة لتلك المستخدمة في تصنيع التركيبات.

اختبار مراقبة الجودة

يتم إجراء اختبار مراقبة الجودة بشكل روتيني على عينات من منتجات الأنابيب البلاستيكية حيث يتم تصنيعها للتأكد من امتثال المنتجات للمعايير المعمول بها. يتضمن اختبار مراقبة الجودة، على سبيل المثال لا الحصر، الفحص والاختبار للتحقق من الخصائص الأبعادية والفيزيائية والميكانيكية المناسبة. في كثير من الأحيان، تكون اختبارات مراقبة الجودة مطلوبة والتي قد لا تحدد خاصية المنتج النهائي المطلوب ولكنها تتحقق من استخدام الإجراءات والضوابط المناسبة في عملية التصنيع. اختبارات مراقبة الجودة والتفتيش المطلوبة في تصنيع منتجات C900، وC905 PVC، وC909 PVCO هي كما يلي. فحص المصنعية. يتم إجراء الفحص للتأكد من أن منتج الأنابيب البلاستيكية متجانس بالكامل - خالي من الفراغات والشقوق والشوائب والعيوب الأخرى - وموحد بشكل معقول في اللون والكثافة والخصائص الفيزيائية الأخرى. يتم فحص الأسطح للتأكد من خلوها من الشقوق والحفر والخدوش الشديدة وغيرها من العيوب. يجب ضمان خلو الأسطح التي يتم وصلها من التلف والعيوب. فحص العلامات. يتحقق الفحص من وضع العلامات الصحيحة على الأنابيب كما هو مطلوب في معيار المنتج المعمول به. تتضمن علامات الأنابيب C900 وC905 PVC وC909 PVCO ما يلي: • PVC أو PVCO • اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية ورمز سجل الإنتاج • حجم الأنبوب الاسمي • نظام القطر الخارجي (C905 فقط) • نسبة الأبعاد (على سبيل المثال، DR 25) • فئة الضغط أو تصنيف الضغط (على سبيل المثال، PC 100) • التعيين القياسي (على سبيل المثال، C900) • ختم وكالة الاختبار التي تحققت من ملاءمة مادة الأنابيب لخدمة مياه الشرب (اختياري) قياس الأبعاد. يعد قياس الأبعاد على أساس منتظم ومنتظم أمرًا ضروريًا. قد يؤدي الفشل في تلبية متطلبات الأبعاد إلى جعل المنتج غير مرضي بغض النظر عن النجاح في عمليات التفتيش والاختبارات الأخرى. يتم إجراء جميع قياسات الأبعاد وفقًا للمواصفة ASTM D2122 وتتضمن ما يلي:

• قطر المنتج • سمك جدار المنتج • أبعاد وصلة الجرس • تكوينات التركيب المصنعة • الطول يتم تحديد بعض متطلبات الأبعاد في مواصفات المنتج الخاصة بالشركة المصنعة. تتضمن علامات الوصلات المصنعة والتجهيزات المصنعة ما يلي: • الحجم الاسمي وزاوية الانحراف (إن أمكن) • PVC • فئة الضغط أو تصنيف الضغط • التعيين القياسي • اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية • ختم وكالة الاختبار التي تحققت من ملاءمة مادة PVC لخدمة مياه الشرب (اختياري) فحص تغليف المنتج. يتم فحص الحزمة النهائية من أنابيب PVC المعدة للشحن إلى العميل لضمان كمية الأنابيب الصحيحة والحماية الكافية للأنبوب. اختبار الانفجار السريع. يتم ضغط عينة الأنابيب البلاستيكية حتى تنفجر خلال فترة الاختبار البالغة 60-70 ثانية. يجب ألا يقل ضغط الانفجار المقاس عن الحد الأدنى لمتطلبات ضغط الانفجار المحددة في C900 أو C909. يتم إجراء اختبار الانفجار السريع وفقًا للمواصفة ASTM D1599. يتم إجراء هذا الاختبار أيضًا على أدوات التوصيل الآلية. اختبار التسطيح. يتم تسطيح عينة الأنابيب البلاستيكية جزئيًا بين الألواح المتوازية المتحركة. عندما يتم تسطيح الأنبوب بنسبة 60 بالمائة (المسافة بين الصفائح المتوازية تساوي 40 بالمائة من القطر الخارجي الأصلي)، يجب ألا تظهر العينة أي دليل على الانقسام أو التشقق أو الكسر. اختبار جودة البثق. يتم غمر عينة الأنابيب البلاستيكية في الأسيتون اللامائي (الجاف) لمدة 20 دقيقة. عند إزالتها من حمام الأسيتون، يجب أن تمر عينة الأنبوب بمعايير الفشل في ASTM D2152. يتم إجراء اختبار جودة البثق وفقًا للمواصفة ASTM D2152 ويميز فقط بين الأنابيب البلاستيكية غير المصهورة والمدمجة بشكل صحيح. يجب عدم الخلط بين فحص واختبار مراقبة الجودة واختبار القبول الميداني. يعد اختبار مراقبة الجودة مناسبًا فقط أثناء عملية التصنيع أو بعدها مباشرة. اختبار القوس للتركيبات المصنعة. اختبار القوس مطلوب للوصلات المنصهرة أو الملحومة حرارياً في التركيبات المصنعة. تتم الإشارة إلى أي انقطاع في المفصل المقطعي من خلال وجود قوس (شرارة) من طرف المسبار وهو سبب لرفض التركيب. اختبار ضغط التركيبات المصنعة. في هذا الاختبار، يجب ألا تفشل التركيبات المصنعة، أو تنتفخ، أو تنفجر، أو تبكي عند إخضاعها لاختبار الضغط الداخلي. بالنسبة للتركيبات المصنعة C900، فإن اختبار الضغط الداخلي يساوي أربعة أضعاف فئة الضغط المحددة لمدة ساعة واحدة على الأقل. بالنسبة للتركيبات المصنعة C905، فإن اختبار الضغط الداخلي يساوي ضعف معدل الضغط المحدد لمدة ساعتين على الأقل.

اختبار الضمان

يتم إجراء اختبار الضمان عند الانتهاء من عملية التصنيع للتأكد من أن المنتجات النهائية تلبي متطلبات المعايير المعمول بها بشكل ثابت وموثوق. اختبارات ضمان الجودة المطلوبة في تصنيع منتجات C900، وC905 PVC، وC909 PVCO هي كما يلي. اختبار الضغط المستدام. يجب ألا تفشل الأنابيب أو التركيبات المصنعة C900، أو تنفجر، أو تبكي، كما هو محدد في ASTM D1598 عند الضغط المستدام المطبق عند اختبارها لمدة 1000 ساعة كما هو محدد في ASTM D2241. اختبار المقاومة الهيدروستاتيكية. يعد اختبار المقاومة الهيدروستاتية مطلوبًا في تصنيع الأنابيب البلاستيكية والوصلات الآلية وفقًا للمعايير C900، وC905، وC909. في الاختبار، تم اختبار كل وصلة وقطعة من أنابيب PVC أو PVCO لمدة بقاء لا تقل عن 5 ثوانٍ. يتطلب C900 وC909 إجراء اختبار المقاومة الهيدروستاتيكية بأربعة أضعاف فئة الضغط (أي 4 × 150 رطل لكل بوصة مربعة = 600 رطل لكل بوصة مربعة لأنبوب DR 18). يتطلب C905 إجراء اختبار الدليل الهيدروستاتيكي عند ضعف معدل ضغط الأنبوب (أي 2 × 235 رطل لكل بوصة مربعة = 470 رطل لكل بوصة مربعة لأنبوب DR 18).