Как проверить и осмотреть шланг из ПВХ？

Испытания и проверки при производстве шлангов из ПВХ можно разделить на три категории:

(1) Квалификационное тестирование (2) Тестирование контроля качества (3) Гарантийное тестирование

Квалификационное тестирование

Квалификационные испытания трубопроводной продукции и материалов, из которых она изготовлена, проводятся на предмет соответствия готовой продукции требованиям действующих технических условий. Квалификационные испытания должны продемонстрировать, что материалы, технологическое оборудование и производственные технологии, благодаря надлежащим производственным процедурам и контролю, последовательно обеспечивают получение готовой продукции, соответствующей применимым стандартам. Токсикологическое тестирование. Это квалификационное испытание проводится для проверки того, что металлы и химические вещества не могут быть извлечены водой в количествах, называемых токсичными, канцерогенными, тератогенными или мутагенными, которые оказывают неблагоприятное физиологическое воздействие на человека. Испытание, как указано в ANSI/NSF 61, требуется для всех материалов и изделий из ПВХ для труб питьевой воды. Испытание на долговременную гидростатическую прочность. Это квалификационное испытание требуется и проводится для установления максимально допустимого расчетного (растяжимого) напряжения в стенке трубы из ПВХ в окружной ориентации (кольцевое напряжение) в результате внутреннего давления, приложенного непрерывно, с высоким уровнем уверенности в том, что разрушение трубы не может произойти. Испытание рабочих характеристик соединения. Это квалификационное испытание проводится для проверки герметичности конструкции указанного соединения труб, обеспечивающей правильное соединение и герметичность. Испытание на сдвиг внахлест. Это испытание используется для проверки того, что процедуры цементирования растворителем изготовленного фитинга обеспечивают минимальную среднюю прочность внахлест 900 фунтов на квадратный дюйм (6,2 МПа). Образцы для испытаний на сдвиг внахлестку изготавливаются путем склеивания растворителем сегментов труб, идентичных тем, которые используются для изготовления фитингов.

Тестирование контроля качества

Тестирование контроля качества регулярно проводится на образцах труб из ПВХ по мере их производства, чтобы гарантировать соответствие продукции применимым стандартам. Тестирование контроля качества включает, помимо прочего, проверку и испытания для проверки правильности размеров, физических и механических свойств. Часто требуются тесты контроля качества, которые могут не определять желаемые свойства готового продукта, но которые проверяют использование надлежащих процедур и средств контроля в производственном процессе. Испытания и проверки контроля качества, необходимые при производстве изделий из ПВХ C900, C905 и PVCO C909, заключаются в следующем. Проверка качества изготовления. Проверка проводится для того, чтобы убедиться, что труба из ПВХ однородна по всей поверхности — без пустот, трещин, включений и других дефектов — и достаточно однородна по цвету, плотности и другим физическим свойствам. Поверхности проверяются на предмет отсутствия вмятин, выбоин, серьезных царапин и других подобных дефектов. Соединяемые поверхности должны быть обеспечены без повреждений и дефектов. Проверка маркировки. Проверка проверяет правильность маркировки трубы в соответствии с требованиями применимого стандарта на продукцию. Маркировка труб из ПВХ C900, C905 и PVCO C909 включает следующее: • ПВХ или ПВХО • Название производителя или товарный знак и код записи производства • Номинальный размер трубы • Режим наружного диаметра (только C905) • Соотношение размеров (например, DR 25) • Класс давления или номинальное давление (например, PC 100) • Стандартное обозначение (например, C900) • Печать испытательного агентства, подтвердившего пригодность материал труб для питьевого водоснабжения (дополнительно) Измерение размеров. Очень важно регулярно и систематически измерять размеры. Несоблюдение требований к размерам может сделать изделие неудовлетворительным, независимо от успеха в других проверках и испытаниях. Все размерные измерения производятся в соответствии со стандартом ASTM D2122 и включают следующее:

• Диаметр изделия • Толщина стенки изделия • Размеры раструбного соединения • Конфигурации фабричных фитингов • Длина Некоторые требования к размерам определены в спецификациях изделия производителя. Маркировка механически обработанных муфт и изготовленных фитингов включает следующее: • Номинальный размер и угол отклонения (если применимо) • ПВХ • Класс давления или номинальное давление • Обозначение стандарта • Название или торговая марка производителя • Печать испытательного агентства, подтвердившего пригодность материала ПВХ для использования в питьевой воде (дополнительно) Проверка упаковки продукта. Готовая упаковка труб из ПВХ, подготовленная к отправке заказчику, проверяется на предмет правильного количества труб и адекватной защиты труб. Испытание на быстрый разрыв. Образец трубы из ПВХ находится под давлением, чтобы он разорвался в течение периода испытания 60–70 секунд. Измеренное давление разрыва не должно быть меньше требований к минимальному давлению разрыва, определенных в C900 или C909. Испытание на быстрое разрушение проводится в соответствии со стандартом ASTM D1599. Это испытание также проводится на механически обработанных муфтах. Испытание на сплющивание. Образец трубы из ПВХ частично сплющивается между движущимися параллельными пластинами. Когда труба сплющена на 60 процентов (расстояние между параллельными пластинами равно 40 процентам от первоначального наружного диаметра), на образце не должно быть следов расколов, трещин или разрушения. Испытание качества экструзии. Образец трубы из ПВХ погружают в безводный (сухой) ацетон на 20 минут. После извлечения из ванны с ацетоном образец трубы должен соответствовать критериям разрушения согласно ASTM D2152. Тестирование качества экструзии проводится в соответствии со стандартом ASTM D2152 и различает только трубы из непроплавленного и правильно проплавленного ПВХ. Проверку и испытания контроля качества не следует путать с приемочными испытаниями на местах. Тестирование контроля качества целесообразно только во время или сразу после производственного процесса. Испытание дугой для фабричных фитингов. Испытание дугой требуется для стыковых или термически сварных соединений фабричных фитингов. Любое нарушение целостности соединения сегментов обозначается наличием дуги (искры) на кончике зонда и является причиной отказа от фитинга. Испытание фабричного фитинга под давлением. В ходе этого испытания фабричный фитинг не должен разрушаться, раздуваться, взрываться или плакать при испытании на внутреннее давление. Для фасонных фитингов C900 испытание внутренним давлением в четыре раза превышает назначенный класс давления в течение как минимум одного часа. Для фитингов, изготовленных из C905, испытание на внутреннее давление равно удвоенному номинальному давлению в течение как минимум двух часов.

Гарантийное тестирование

Гарантийное тестирование проводится по завершении производственного процесса, чтобы гарантировать, что готовая продукция последовательно и надежно соответствует требованиям применимых стандартов. Тесты для обеспечения качества, необходимые при производстве изделий из ПВХ C900, C905 и PVCO C909, заключаются в следующем. Испытание на длительное давление. Трубы или фасонные детали C900 не должны выходить из строя, раздуваться, разрываться или плакать, как определено в ASTM D1598, при применимом постоянном давлении при испытании в течение 1000 часов, как указано в ASTM D2241. Гидростатическое испытание. Гидростатическое испытание требуется при производстве труб из ПВХ и механически обработанных муфт в соответствии со стандартами C900, C905 и C909. В ходе испытания каждая муфта и кусок трубы из ПВХ или ПВХО проходят контрольное испытание в течение минимального времени выдержки 5 секунд. C900 и C909 требуют проведения гидростатических контрольных испытаний при давлении, в четыре раза превышающем класс давления (т. е. 4 × 150 фунтов на квадратный дюйм = 600 фунтов на квадратный дюйм для трубы DR 18). C905 требует, чтобы гидростатическое контрольное испытание проводилось при давлении, в два раза превышающем номинальное давление трубы (т. е. 2 × 235 фунтов на квадратный дюйм = 470 фунтов на квадратный дюйм для трубы DR 18).