¿Cómo probar e inspeccionar la manguera de PVC?

Las pruebas e inspección en la fabricación de mangueras de PVC se pueden dividir en tres categorías:

(1) Pruebas de calificación (2) Pruebas de control de calidad (3) Pruebas de aseguramiento

Pruebas de calificación

Las pruebas de calificación se realizan en productos de tuberías y en los materiales con los que se producen para garantizar que los productos terminados cumplan con los requisitos de las especificaciones aplicables. Las pruebas de calificación deben demostrar que los materiales, el equipo de proceso y la tecnología de fabricación producen consistentemente, mediante procedimientos y controles de producción adecuados, productos terminados que cumplen con los estándares aplicables. Pruebas toxicológicas. Esta prueba de calificación se realiza para verificar que el agua no pueda extraer metales y productos químicos en cantidades denominadas tóxicas, cancerígenas, teratogénicas o mutagénicas, que producen efectos fisiológicos adversos en los seres humanos. La prueba, como se especifica en ANSI/NSF 61, se requiere para todos los materiales y productos de tuberías de PVC para agua potable. Prueba de resistencia hidrostática a largo plazo. Esta prueba de calificación se requiere y se realiza para establecer la tensión de diseño (tracción) máxima permitida en la pared de una tubería de PVC en una orientación circunferencial (tensión de aro) como resultado de la presión interna aplicada continuamente con un alto nivel de certeza de que no puede ocurrir una falla de la tubería. Prueba de rendimiento de la junta. Esta prueba de calificación se realiza para verificar un diseño libre de fugas de una junta de tubería específica que mantendrá una conexión y un sello adecuados. Prueba de traslape. Esta prueba se utiliza para verificar que los procedimientos de cementación con solvente de accesorios fabricados den como resultado resistencias de traslape promedio mínimas de 900 psi (6,2 MPa). Las muestras de prueba de corte por traslape se producen mediante cementación con solvente de segmentos de tubería componentes idénticos a los que se utilizan para fabricar accesorios.

Pruebas de control de calidad

Se realizan pruebas de control de calidad de forma rutinaria en muestras de productos de tuberías de PVC a medida que se fabrican para garantizar que los productos cumplan con las normas aplicables. Las pruebas de control de calidad incluyen, entre otras, inspecciones y pruebas para verificar las propiedades dimensionales, físicas y mecánicas adecuadas. Con frecuencia, se requieren pruebas de control de calidad que pueden no definir una propiedad deseada del producto terminado, pero que verifican el uso de procedimientos y controles adecuados en el proceso de fabricación. Las pruebas de control de calidad y las inspecciones requeridas en la fabricación de productos C900, C905 PVC y C909 PVCO son las siguientes. Inspección de mano de obra. La inspección se lleva a cabo para garantizar que el producto de tubería de PVC sea homogéneo en su totalidad (libre de huecos, grietas, inclusiones y otros defectos) y razonablemente uniforme en color, densidad y otras propiedades físicas. Las superficies se inspeccionan para garantizar que estén libres de mellas, hendiduras, rayones graves y otras imperfecciones similares. Se garantizará que las superficies de unión estén libres de daños e imperfecciones. Inspección de marcado. La inspección verifica el marcado adecuado de la tubería según lo exige la norma del producto aplicable. El marcado de las tuberías de PVC C900, C905 y PVCO C909 incluye lo siguiente: • PVC o PVCO • Nombre del fabricante o marca comercial y código de registro de producción • Tamaño nominal de la tubería • Régimen de diámetro exterior (solo C905) • Relación de dimensiones (por ejemplo, DR 25) • Clase de presión o clasificación de presión (por ejemplo, PC 100) • Designación estándar (por ejemplo, C900) • Sello de la agencia de pruebas que verificó la idoneidad de la tubería material para servicio de agua potable (opcional) Medición de dimensiones. La medición de dimensiones de forma regular y sistemática es esencial. El incumplimiento de los requisitos dimensionales puede hacer que el producto no sea satisfactorio independientemente del éxito en otras inspecciones y pruebas. Todas las medidas dimensionales se realizan de acuerdo con ASTM D2122 e incluyen lo siguiente:

• Diámetro del producto • Grosor de la pared del producto • Dimensiones de la junta de campana • Configuraciones de accesorios fabricados • Longitud Algunos requisitos dimensionales se definen en las especificaciones del producto del fabricante. Las marcas de los acoplamientos mecanizados y los accesorios fabricados incluyen lo siguiente: • Tamaño nominal y ángulo de deflexión (si corresponde) • PVC • Clase de presión o clasificación de presión • Designación estándar • Nombre o marca registrada del fabricante • Sello de la agencia de pruebas que verificó la idoneidad del material de PVC para el servicio de agua potable (opcional) Inspección del empaque del producto. El paquete terminado de tubería de PVC preparado para su envío al cliente se inspecciona para garantizar la cantidad correcta de tubería y la protección adecuada de la tubería. Prueba de explosión rápida. La muestra de tubería de PVC se presuriza para explotar dentro del período de prueba de 60 a 70 segundos. La presión de estallido medida no debe ser inferior a los requisitos mínimos de presión de estallido definidos en C900 o C909. Las pruebas de explosión rápida se realizan de acuerdo con ASTM D1599. Esta prueba también se realiza en acoplamientos mecanizados. Prueba de aplanamiento. La muestra de tubería de PVC se aplana parcialmente entre placas paralelas en movimiento. Cuando la tubería se aplana un 60 por ciento (la distancia entre las placas paralelas equivale al 40 por ciento del diámetro exterior original), la muestra no debe mostrar evidencia de división, agrietamiento o rotura. Prueba de calidad de extrusión. La muestra de tubería de PVC se sumerge en acetona anhidra (seca) durante 20 minutos. Cuando se retira del baño de acetona, la muestra de tubería debe cumplir los criterios de falla de ASTM D2152. Las pruebas de calidad de extrusión se llevan a cabo de acuerdo con ASTM D2152 y distinguen únicamente entre tuberías de PVC sin fusionar y correctamente fusionadas. La inspección y las pruebas de control de calidad no deben confundirse con las pruebas de aceptación en el campo. Las pruebas de control de calidad sólo son apropiadas durante o inmediatamente después del proceso de fabricación. Prueba de arco para accesorios fabricados. La prueba de arco se requiere para uniones soldadas a tope o térmicamente en accesorios fabricados. Cualquier discontinuidad en la unión de un segmento se indica por la presencia de un arco (chispa) desde la punta de una sonda y es motivo de rechazo del accesorio. Prueba de presión del conector fabricado. En esta prueba, el conector fabricado no debe fallar, inflarse, estallar ni gotear cuando se somete a una prueba de presión interna. Para accesorios fabricados C900, la prueba de presión interna es igual a cuatro veces su clase de presión designada durante un mínimo de una hora. Para accesorios fabricados C905, la prueba de presión interna es igual a dos veces su presión nominal designada durante un mínimo de dos horas.

Pruebas de aseguramiento

Las pruebas de garantía se realizan al finalizar el proceso de fabricación para garantizar que los productos terminados satisfagan de manera consistente y confiable los requisitos de las normas aplicables. Las pruebas de control de calidad requeridas en la fabricación de productos C900, C905 PVC y C909 PVCO son las siguientes. Prueba de presión sostenida. La tubería C900 o los accesorios fabricados no deben fallar, inflarse, explotar ni derramar, como se define en ASTM D1598 a la presión sostenida aplicable cuando se prueba durante 1000 horas como se especifica en ASTM D2241. Prueba de prueba hidrostática. La prueba de prueba hidrostática se requiere en la fabricación de tuberías de PVC y acoplamientos mecanizados de acuerdo con C900, C905 y C909. En la prueba, cada acoplamiento y pieza de tubería de PVC o PVCO se prueba durante un tiempo de permanencia mínimo de 5 segundos. C900 y C909 requieren que la prueba de prueba hidrostática se realice a cuatro veces la clase de presión (es decir, 4 × 150 psi = 600 psi para tubería DR 18). C905 requiere que la prueba de resistencia hidrostática se realice al doble de la presión nominal de la tubería (es decir, 2 × 235 psi = 470 psi para la tubería DR 18).