Cách kiểm tra và kiểm tra ống vòi PVC？

Thử nghiệm và kiểm tra trong sản xuất ống mềm PVC có thể được chia thành ba loại:

(1) Kiểm tra trình độ chuyên môn (2) Kiểm tra kiểm soát chất lượng (3) Kiểm tra độ đảm bảo

Kiểm tra trình độ

Thử nghiệm chất lượng được thực hiện trên các sản phẩm đường ống và trên vật liệu tạo ra chúng để đảm bảo rằng thành phẩm đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật hiện hành. Kiểm tra trình độ chuyên môn phải chứng minh rằng vật liệu, thiết bị xử lý và công nghệ sản xuất luôn mang lại hiệu quả thông qua các quy trình và biện pháp kiểm soát sản xuất phù hợp, thành phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành. Thử nghiệm độc tính. Thử nghiệm chất lượng này được thực hiện để xác minh rằng kim loại và hóa chất không thể được chiết xuất bằng nước với số lượng được gọi là độc hại, gây ung thư, gây quái thai hoặc gây đột biến, gây ra tác dụng sinh lý bất lợi ở con người. Thử nghiệm, như được quy định trong ANSI/NSF 61, là bắt buộc đối với tất cả các vật liệu và sản phẩm ống dẫn nước uống được bằng PVC. Thử nghiệm độ bền thủy tĩnh dài hạn. Kiểm tra chất lượng này là bắt buộc và được thực hiện để xác định ứng suất thiết kế (kéo) tối đa cho phép trên thành ống PVC theo hướng chu vi (ứng suất vòng) do áp suất bên trong được tác dụng liên tục với mức độ chắc chắn cao rằng sự cố ống không thể xảy ra. Thử nghiệm hiệu suất của mối nối. Thử nghiệm kiểm tra chất lượng này được thực hiện để xác minh thiết kế không rò rỉ của mối nối ống được chỉ định sẽ duy trì kết nối và bịt kín thích hợp. Thử nghiệm cắt lớp phủ. Thử nghiệm này được sử dụng để xác minh rằng quy trình xi măng dung môi lắp khít được chế tạo mang lại cường độ lớp phủ trung bình tối thiểu là 900 psi (6,2 MPa). Các mẫu thử nghiệm trong suốt được tạo ra bằng cách xi măng dung môi các đoạn ống thành phần giống hệt với các đoạn ống được sử dụng để chế tạo phụ tùng.

Thử nghiệm kiểm soát chất lượng

Thử nghiệm kiểm soát chất lượng được thực hiện thường xuyên trên các mẫu sản phẩm ống PVC khi chúng được sản xuất để đảm bảo rằng sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành. Kiểm tra kiểm soát chất lượng bao gồm, nhưng không giới hạn, kiểm tra và thử nghiệm để xác minh các đặc tính kích thước, vật lý và cơ học phù hợp. Thông thường, các thử nghiệm kiểm soát chất lượng được yêu cầu có thể không xác định được đặc tính mong muốn của thành phẩm nhưng xác minh việc sử dụng các quy trình và biện pháp kiểm soát thích hợp trong quá trình sản xuất. Các thử nghiệm và kiểm tra kiểm soát chất lượng cần thiết trong quá trình sản xuất các sản phẩm PVC C900, C905 và C909 PVCO như sau. Kiểm tra tay nghề. Việc kiểm tra được tiến hành để đảm bảo rằng sản phẩm ống PVC đồng nhất xuyên suốt—không có lỗ rỗng, vết nứt, tạp chất và các khuyết tật khác—và đồng nhất một cách hợp lý về màu sắc, mật độ và các đặc tính vật lý khác. Các bề mặt được kiểm tra để đảm bảo rằng chúng không có vết khía, vết lõm, vết trầy xước nghiêm trọng và các nhược điểm khác. Các bề mặt nối phải được đảm bảo không bị hư hỏng và không hoàn hảo. Kiểm tra đánh dấu. Kiểm tra xác minh việc đánh dấu đường ống đúng cách theo yêu cầu trong tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành. Việc đánh dấu ống C900, C905 PVC và C909 PVCO bao gồm những thông tin sau: • PVC hoặc PVCO • Tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu và mã hồ sơ sản xuất • Kích thước ống danh nghĩa • Chế độ đường kính ngoài (chỉ C905) • Tỷ lệ kích thước (ví dụ: DR 25) • Cấp áp suất hoặc xếp hạng áp suất (ví dụ: PC 100) • Ký hiệu tiêu chuẩn (ví dụ: C900) • Con dấu của cơ quan thử nghiệm đã xác minh tính phù hợp của vật liệu ống đối với dịch vụ nước uống được (tùy chọn) Đo kích thước. Việc đo kích thước một cách thường xuyên và có hệ thống là điều cần thiết. Việc không đáp ứng các yêu cầu về kích thước có thể khiến sản phẩm không đạt yêu cầu bất kể thành công trong các lần kiểm tra và thử nghiệm khác. Tất cả các phép đo kích thước được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM D2122 và bao gồm những điều sau:

→ Đường kính sản phẩm • Độ dày thành sản phẩm • Kích thước khớp chuông • Cấu hình lắp đặt chế tạo • Chiều dài Một số yêu cầu về kích thước được xác định trong thông số kỹ thuật sản phẩm của nhà sản xuất. Dấu hiệu của khớp nối gia công và phụ tùng chế tạo bao gồm những thông tin sau: • Kích thước danh nghĩa và góc lệch (nếu có) • PVC • Cấp áp suất hoặc mức áp suất • Chỉ định tiêu chuẩn • Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất • Con dấu của cơ quan thử nghiệm đã xác minh tính phù hợp của vật liệu PVC cho dịch vụ nước uống (tùy chọn) Kiểm tra bao bì sản phẩm. Gói ống PVC thành phẩm chuẩn bị vận chuyển đến khách hàng được kiểm tra để đảm bảo số lượng ống chính xác và khả năng bảo vệ ống đầy đủ. Thử nghiệm nổ nhanh. Mẫu ống PVC được tạo áp suất để nổ trong khoảng thời gian thử nghiệm là 60–70 giây. Áp suất nổ đo được không được nhỏ hơn yêu cầu về áp suất nổ tối thiểu được xác định trong C900 hoặc C909. Thử nghiệm nổ nhanh được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM D1599. Thử nghiệm này cũng được thực hiện trên các khớp nối gia công. Thử làm phẳng. Mẫu ống PVC được làm phẳng một phần giữa các tấm song song chuyển động. Khi đường ống được làm phẳng 60 phần trăm (khoảng cách giữa các tấm song song bằng 40 phần trăm đường kính ngoài ban đầu), mẫu thử sẽ không có dấu hiệu tách, nứt hoặc vỡ. Kiểm tra chất lượng đùn. Mẫu ống PVC được ngâm trong axeton khan (khô) trong 20 phút. Khi lấy ra khỏi bể axeton, mẫu ống phải đạt tiêu chí hỏng hóc trong ASTM D2152. Kiểm tra chất lượng ép đùn được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM D2152 và chỉ phân biệt giữa các ống PVC không hợp nhất và hợp nhất đúng cách. Không được nhầm lẫn việc kiểm tra và thử nghiệm kiểm soát chất lượng với thử nghiệm nghiệm thu tại hiện trường. Thử nghiệm kiểm soát chất lượng chỉ thích hợp trong hoặc ngay sau quá trình sản xuất. Thử hồ quang đối với các phụ kiện được chế tạo. Thử nghiệm hồ quang là bắt buộc đối với các mối nối hàn giáp mép hoặc hàn nhiệt trong các phụ kiện được chế tạo. Bất kỳ sự gián đoạn nào trong mối nối phân đoạn đều được biểu thị bằng sự xuất hiện của hồ quang (tia lửa) từ đầu dò và là nguyên nhân khiến khớp nối bị loại bỏ. Thử áp suất của phụ kiện được chế tạo. Trong thử nghiệm này, phụ kiện được chế tạo không được bị hỏng, bong bóng, vỡ hoặc chảy nước khi chịu thử nghiệm áp suất bên trong. Đối với các phụ kiện được chế tạo bằng C900, thử nghiệm áp suất bên trong bằng bốn lần cấp áp suất được chỉ định trong tối thiểu một giờ. Đối với các phụ kiện được chế tạo bằng C905, thử nghiệm áp suất bên trong bằng hai lần mức áp suất được chỉ định trong tối thiểu hai giờ.

Thử nghiệm đảm bảo

Thử nghiệm đảm bảo được thực hiện khi hoàn tất quy trình sản xuất để đảm bảo thành phẩm đáp ứng một cách nhất quán và đáng tin cậy các yêu cầu của tiêu chuẩn hiện hành. Sau đây là các thử nghiệm đảm bảo chất lượng cần thiết trong quá trình sản xuất các sản phẩm PVC C900, C905 và C909 PVCO. Thử nghiệm áp suất duy trì. Ống C900 hoặc các phụ kiện được chế tạo sẽ không bị hỏng, bong bóng, vỡ hoặc chảy nước như được định nghĩa trong ASTM D1598 ở áp suất duy trì có thể áp dụng khi được thử nghiệm trong 1.000 giờ như được chỉ định trong ASTM D2241. Thử nghiệm chống thủy tĩnh. Thử nghiệm chống thủy tĩnh là bắt buộc trong quá trình sản xuất ống PVC và khớp nối gia công theo C900, C905 và C909. Trong thử nghiệm, mọi khớp nối và đoạn ống PVC hoặc PVCO đều được thử nghiệm kiểm chứng trong thời gian dừng tối thiểu là 5 giây. C900 và C909 yêu cầu thử nghiệm chống thủy tĩnh phải được tiến hành ở mức áp suất gấp bốn lần (tức là 4 × 150 psi = 600 psi đối với ống DR 18). C905 yêu cầu tiến hành thử nghiệm chống thủy tĩnh ở mức áp suất gấp đôi định mức của đường ống (tức là 2 × 235 psi = 470 psi đối với ống DR 18).