Como testar e inspecionar tubos de mangueira de PVC？

Testes e inspeção na fabricação de mangueiras de PVC podem ser divididos em três categorias:

(1) Testes de qualificação (2) Testes de controle de qualidade (3) Testes de garantia

Teste de qualificação

Os testes de qualificação são realizados em produtos de tubulação e nos materiais a partir dos quais eles são produzidos para garantir que os produtos acabados atendam aos requisitos das especificações aplicáveis. Os testes de qualificação devem demonstrar que os materiais, equipamentos de processo e tecnologia de fabricação produzem consistentemente, por meio de procedimentos e controles de produção adequados, produtos acabados que atendem aos padrões aplicáveis. Testes toxicológicos. Este teste de qualificação é realizado para verificar se metais e produtos químicos não podem ser extraídos pela água em quantidades denominadas tóxicas, cancerígenas, teratogênicas ou mutagênicas, que produzem efeitos fisiológicos adversos em humanos. O teste, conforme especificado na ANSI/NSF 61, é exigido para todos os materiais e produtos de tubulação de água potável em PVC. Teste de resistência hidrostática de longo prazo. Este teste de qualificação é necessário e realizado para estabelecer a tensão máxima permitida de projeto (tração) na parede do tubo de PVC em uma orientação circunferencial (tensão circular) como resultado da pressão interna aplicada continuamente com um alto nível de certeza de que a falha do tubo não pode ocorrer. Teste de desempenho de junta. Este teste de qualificação é realizado para verificar um projeto livre de vazamentos de uma junta de tubo especificada que manterá uma conexão e vedação adequadas. Teste de cisalhamento. Este teste é usado para verificar se os procedimentos de cisalhamento com solvente de conexões fabricadas resultam em resistências médias mínimas de 900 psi (6,2 MPa). As amostras de teste de lap-sheer são produzidas por cimentação com solvente de segmentos de tubos componentes idênticos àqueles usados ​​para fabricar acessórios.

Teste de controle de qualidade

Os testes de controle de qualidade são realizados rotineiramente em amostras de produtos de tubulação de PVC à medida que são fabricados para garantir que os produtos estejam em conformidade com os padrões aplicáveis. Os testes de controle de qualidade incluem, mas não estão limitados a, inspeção e testes para verificar as propriedades dimensionais, físicas e mecânicas adequadas. Freqüentemente, são necessários testes de controle de qualidade que podem não definir uma propriedade desejada do produto acabado, mas que verificam o uso de procedimentos e controles adequados no processo de fabricação. Os testes de controle de qualidade e inspeção exigidos na fabricação dos produtos C900, C905 PVC e C909 PVCO são os seguintes. Inspeção de mão de obra. A inspeção é realizada para garantir que o produto do tubo de PVC seja totalmente homogêneo - livre de vazios, rachaduras, inclusões e outros defeitos - e razoavelmente uniforme em cor, densidade e outras propriedades físicas. As superfícies são inspecionadas para garantir que estejam livres de cortes, arranhões, arranhões graves e outras manchas. As superfícies de união devem estar isentas de danos e imperfeições. Inspeção de marcação. A inspeção verifica a marcação adequada do tubo conforme exigido na norma do produto aplicável. A marcação dos tubos C900, C905 PVC e C909 PVCO inclui o seguinte: • PVC ou PVCO • Nome do fabricante ou marca registrada e código de registro de produção • Tamanho nominal do tubo • Regime de diâmetro externo (somente C905) • Relação de dimensão (por exemplo, DR 25) • Classe de pressão ou classificação de pressão (por exemplo, PC 100) • Designação padrão (por exemplo, C900) • Selo da agência de teste que verificou a adequação do material do tubo para serviço de água potável (opcional) Medição de dimensões. A medição de dimensões de forma regular e sistemática é essencial. O não cumprimento dos requisitos dimensionais pode tornar o produto insatisfatório, independentemente do sucesso em outras inspeções e testes. Todas as medições dimensionais são feitas de acordo com ASTM D2122 e incluem o seguinte:

• Diâmetro do produto • Espessura da parede do produto • Dimensões da junta do sino • Configurações de encaixe fabricado • Comprimento Alguns requisitos dimensionais são definidos nas especificações do produto do fabricante. As marcações de acoplamentos usinados e acessórios fabricados incluem o seguinte: • Tamanho nominal e ângulo de deflexão (se aplicável) • PVC • Classe de pressão ou classificação de pressão • Designação padrão • Nome ou marca registrada do fabricante • Selo da agência de testes que verificou a adequação do material de PVC para serviço de água potável (opcional) Inspeção da embalagem do produto. O pacote acabado de tubo de PVC preparado para envio ao cliente é inspecionado para garantir a quantidade correta de tubos e a proteção adequada do tubo. Teste de ruptura rápida. A amostra do tubo de PVC é pressurizada para romper dentro do período de teste de 60 a 70 segundos. A pressão de ruptura medida não deve ser inferior aos requisitos mínimos de pressão de ruptura definidos em C900 ou C909. O teste de ruptura rápida é conduzido de acordo com ASTM D1599. Este teste também é realizado em acoplamentos usinados. Teste de achatamento. A amostra do tubo de PVC é parcialmente achatada entre placas paralelas móveis. Quando o tubo é achatado em 60% (a distância entre as placas paralelas é igual a 40% do diâmetro externo original), a amostra não deve apresentar nenhuma evidência de rachaduras, rachaduras ou quebras. Teste de qualidade de extrusão. A amostra do tubo de PVC é imersa em acetona anidra (seca) por 20 min. Quando removido do banho de acetona, a amostra do tubo deve passar pelos critérios de falha da ASTM D2152. O teste de qualidade de extrusão é conduzido de acordo com ASTM D2152 e distingue apenas entre tubos de PVC não fundidos e devidamente fundidos. A inspeção e os testes de controle de qualidade não devem ser confundidos com os testes de aceitação em campo. Os testes de controle de qualidade só são apropriados durante ou imediatamente após o processo de fabricação. Teste de arco para conexões fabricadas. O teste de arco é necessário para juntas fundidas de topo ou soldadas termicamente em conexões fabricadas. Qualquer descontinuidade em uma junta de segmento é indicada pela presença de um arco (faísca) na ponta da sonda e é motivo para rejeição do acessório. Teste de pressão da conexão fabricada. Neste teste, a conexão fabricada não deve falhar, inchar, estourar ou chorar quando submetida a um teste de pressão interna. Para conexões fabricadas C900, o teste de pressão interna é igual a quatro vezes a classe de pressão designada por no mínimo uma hora. Para conexões fabricadas C905, o teste de pressão interna é igual a duas vezes a classificação de pressão designada por um mínimo de duas horas.

Teste de garantia

Os testes de garantia são realizados na conclusão do processo de fabricação para garantir que os produtos acabados atendam de forma consistente e confiável aos requisitos dos padrões aplicáveis. Os testes de garantia de qualidade exigidos na fabricação dos produtos C900, C905 PVC e C909 PVCO são os seguintes. Teste de pressão sustentada. O tubo C900 ou acessórios fabricados não devem falhar, inflar, estourar ou vazar, conforme definido na ASTM D1598 na pressão sustentada aplicável quando testado por 1.000 horas conforme especificado na ASTM D2241. Teste de prova hidrostática. O teste de prova hidrostática é exigido na fabricação de tubos de PVC e acoplamentos usinados de acordo com C900, C905 e C909. No teste, cada acoplamento e pedaço de tubo de PVC ou PVCO é testado para um tempo de permanência mínimo de 5 segundos. C900 e C909 exigem que o teste de prova hidrostática seja realizado em quatro vezes a classe de pressão (ou seja, 4 × 150 psi = 600 psi para tubo DR 18). C905 exige que o teste de prova hidrostática seja realizado com duas vezes a pressão nominal do tubo (ou seja, 2 × 235 psi = 470 psi para tubo DR 18).